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Os adaptadores coaxiais RF são componentes indispensáveis em comunicação sem fio, equipamentos eletrônicos e transmissão de sinais. Eles atuam como pontes conectando diferentes cabos e dispositivos coaxiais de RF, garantindo uma transmissão de sinal estável e eficiente. No entanto, com inúmeros modelos e especific...
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READ MOREConectores coaxiais RF são conectores especializados usados para transmitir sinais elétricos de alta frequência. Como componentes-chave dos sistemas eletrônicos modernos, eles desempenham um papel insubstituível nas comunicações, nas forças armadas, na aeroespacial e em outras áreas. Ningbo Hansen Communication Technology Co., Ltd. é um fabricante chinês de conectores coaxiais RF e atacadista de conectores coaxiais RF de 50 ohms e 75 ohms.
Os conectores coaxiais RF são baseados na teoria de transmissão de campo eletromagnético e alcançam transmissão de baixa perda de sinais de alta frequência por meio de uma estrutura coaxial projetada com precisão. Seu princípio fundamental é manter uma impedância característica consistente (normalmente 50Ω ou 75Ω), permitindo que as ondas eletromagnéticas se propaguem como ondas eletromagnéticas transversais (modo TEM). Quando os conectores são acoplados, os condutores interno e externo formam um caminho de transmissão contínuo. O design de contato elástico e o tratamento de superfície garantem resistência de contato mínima (normalmente <1mΩ).
Um padrão Conector coaxial RF consiste em três componentes principais:
1) Condutor Central: Feito de materiais como liga de cobre-berílio, com superfície banhada a ouro.
2) Suporte dielétrico: Geralmente feito de materiais de baixa perda dielétrica, como PTFE e cerâmica.
3) Condutor Externo: Usinado com precisão para garantir resistência mecânica e eficácia de blindagem.
A instalação adequada de conectores coaxiais de RF é fundamental para garantir a qualidade da transmissão do sinal do sistema e exige adesão estrita aos procedimentos operacionais científicos e aos requisitos técnicos. A preparação completa é essencial antes da instalação, incluindo a verificação da precisão da chave dinamométrica, a criação de um ambiente de trabalho antiestático e a inspeção rigorosa do conector para garantir que os riscos na face final não excedam 0,05 mm e a resistência de contato seja inferior a 1 mΩ. O ambiente de instalação deve ser mantido em uma sala limpa com temperatura de 15-30°C e umidade não superior a 60% UR. A superfície de trabalho deve atender aos padrões antiestáticos.
O processo de instalação começa com a preparação meticulosa da face final usando um método de limpeza em três etapas: primeiro, use ar para remover as partículas da superfície, depois limpe com um pano não tecido embebido em etanol anidro em uma única direção e, finalmente, deixe secar por 2 minutos. É necessário equipamento de teste profissional para alinhamento e calibração para garantir que o ângulo de desvio axial seja controlado dentro de ± 0,5° e o deslocamento radial não exceda 0,02 mm. O aperto requer aplicação de força escalonada, começando com o pré-aperto e depois aumentando gradualmente até o valor de torque especificado. Os requisitos de torque variam para diferentes tipos de conectores. Por exemplo, o torque padrão para conectores SMA é 0,23N·m±0,02, enquanto que para conectores N é 1,36N·m±0,05. Após a instalação, uma verificação abrangente de desempenho deve ser realizada, incluindo testes de perda de inserção, testes de relação de onda estacionária de tensão e testes de intermodulação de terceira ordem. A confiabilidade mecânica também deve ser verificada através de testes de tensão axial e testes de vibração.
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